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垃圾電(diàn)廠專用耐磨熱電(diàn)偶根據耐磨套管的材質可以分為(wèi)以下(xià)3大類，并且每一(yī)個(gè)各類都有其各自(zì)獨特的特點：
1、耐磨高(gāo)溫合金：根據高(gāo)溫磨損環境特點，防爆熱電(diàn)偶專門(mén)設計的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高(gāo)溫氧化和極高(gāo)的高(gāo)溫強度的專用耐磨高(gāo)溫合金，經鍛造整體鑽孔而成。加工(gōng)缺陷少，可靠性高(gāo)，高(gāo)溫強度耐磨綜合性能(néng)好，價格較高(gāo)，使用溫度800～1200℃。
2、複合鑄造耐磨合金：采用複合铠裝技(jì)術(shù)以高(gāo)溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工(gōng)，套管硬度高(gāo)，抗高(gāo)溫氧化，磁翻闆液位計有少許鑄造缺陷但不影響高(gāo)溫耐磨和密封性，是使用普通(tōng)的高(gāo)溫耐磨套管，價格适中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不鏽鋼為(wèi)基體采用離子注滲技(jì)術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高(gāo)硬、高(gāo)強、高(gāo)韌，特别耐磨，耐磨層厚度0.5 ～1.5mm，外硬内韌，直徑可到(dào)φ8，表面質量好，使用溫度0～800℃，在電(diàn)廠磨煤機(jī)中使用壽命達2年(nián)以上(shàng)。
垃圾電(diàn)廠專用耐磨熱電(diàn)偶材質分類：
1、 金屬陶瓷耐磨：采用重結晶碳化矽金屬陶瓷保護管，高(gāo)溫可達1300℃，内裝K分度或S分度铠裝芯體，專門(mén)适用于水(shuǐ)泥窯尾、循環硫化床等高(gāo)溫強耐磨工(gōng)況的溫度測量。
材質成分：SiC
使用溫度：0～1600℃
2、熱風爐專用耐磨：采用新型碳化矽金屬陶瓷保護管，高(gāo)溫可達1300℃，内芯為(wèi)S分度或B分度高(gāo)溫铠裝芯體，專門(mén)适用于熱風爐場合的溫度測量。
材質成分：SiC
使用溫度：0～1600℃
3、高(gāo)溫合金耐磨頭，内裝铠裝芯體，既能(néng)具有較高(gāo)的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能(néng)，是冶金行業(yè)運用于高(gāo)溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器(qì)。
材質：K1320耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃
4、高(gāo)溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為(wèi)測溫外保護管，内裝铠裝芯體，既具有較高(gāo)的對顆粒沖刷的耐蝕性能(néng)，是冶金行業(yè)運用于高(gāo)溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器(qì)
材質：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃
5、鐵鋁瓷保護管
鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特别含金，将鐵鋁瓷合金制成熱電(diàn)偶（阻）保護管，即成為(wèi)鐵鋁瓷熱電(diàn)偶（阻）關鍵的0件(jiàn)--鐵鋁瓷保護管。根據工(gōng)作溫度、磨損情況、介質種類、壓力等式況，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。
TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工(gōng)作溫度分為(wèi)350°C、750°C兩種。
TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高(gāo)的耐磨性能(néng)，良好的抗熱抗震性，工(gōng)作溫度1100°C。經實際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個(gè)月(yuè)，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個(gè)月(yuè)，在沸騰爐和循環流化床鍋爐爐堂使用壽命6個(gè)月(yuè)，在球磨機(jī)、風扇磨進出口使用壽命6-8個(gè)月(yuè)。
TLC2型：工(gōng)作溫度1250°C，耐磨性能(néng)低(dī)于TLC1型，與陶瓷管相(xiàng)比抗熱震性、高(gāo)溫熱強性、工(gōng)作壓力（16MPa等技(jì)術(shù)指标均比較好，特别适用于1250°C分度号S的熱電(diàn)偶保護管。
TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能(néng)上(shàng)有了特别的提高(gāo)，在同等工(gōng)況下(xià)，可提高(gāo)壽命二倍。工(gōng)作溫度1300°C。
TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能(néng)上(shàng)有了特别的提高(gāo)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高(gāo)于TLC1型，在同等工(gōng)況下(xià)，可提高(gāo)壽命三倍，工(gōng)作溫度1100°C。經實際使用，在球磨機(jī)進出口測溫用保護管壽命可達36個(gè)月(yuè)。
